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　　不干膠模切排廢帶標問題是在不干膠標簽生產(chǎn)過程中常見的一個挑戰(zhàn)，它涉及到多個因素，可能導致標簽在模切和排廢過程中被錯誤地帶走或損壞。以下是對該問題的詳細解析：

　　一、問題原因

　　模切深度不夠：

　　如果模切刀未能完全切斷面材，排廢邊容易將標簽信息帶走，出現(xiàn)“飛標”現(xiàn)象。

　　未能完全切斷膠粘層也會導致廢標簽的產(chǎn)生，因為膠粘劑下的廢邊和膠粘劑可能粘附在一起，導致標簽間歇性地條帶。

　　模切刀問題：

　　模切刀有缺口或已經(jīng)鈍化時，表面材料可能未被充分切斷，導致標簽被排廢邊帶走。

　　刀具局部磨損嚴重，即使表面沒有明顯的破損，也可能因壓力不均勻而導致模切不斷。

　　材料特性：

　　不干膠材料的剝離力設置偏低或儲存時間過長導致膠黏劑和硅油發(fā)生變異，影響標簽與底紙的附著性。

　　儲存時溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或加工現(xiàn)場溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

　　面紙越厚或密度越大，其挺度也越高，挺度高的材料在模切后經(jīng)過小直徑的導紙輥時容易與底紙分離而“飛標”。

　　環(huán)境因素：

　　在高溫或高濕環(huán)境下，膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位之間距離較遠，模切深度控制不當可能破壞硅油層，造成溢膠，導致標簽被排廢邊帶起。

　　標簽形狀與尺寸：

　　對于一些特殊形狀的標簽(如圓形、鼓形等)，排廢邊面積與標簽面積的比值較大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力也較大，容易帶走標簽。

　　標簽面積過小或形狀復雜(如五角星形)的標簽不容易自動排廢，也容易出現(xiàn)帶標問題。

　　膠水回流：

　　在模切過程中，膠水在被刀具切穿后容易回流重新粘連在一起，導致標簽被排廢邊帶起。

　　二、解決方法

　　確保模切深度：

　　調(diào)整模切深度，確保模切刀能夠完全切斷面材和膠粘層，減少“飛標”和廢標簽的產(chǎn)生。

　　檢查并維護模切刀：

　　定期檢查模切刀的鋒利度和完整性，及時更換或修復有問題的模切刀。

　　對于局部磨損嚴重的刀具，應特別關(guān)注并及時處理。

　　調(diào)整材料特性：

　　根據(jù)需要調(diào)整不干膠材料的剝離力設置，或選擇適合當前加工條件的不干膠材料。

　　確保材料在儲存和加工過程中處于適宜的溫度范圍內(nèi)，避免膠黏劑和硅油發(fā)生變異。

　　優(yōu)化排廢設計：

　　對于特殊形狀的標簽，可以調(diào)整排廢邊的設計，以減少廢邊對標簽的拉扯力。

　　增加排廢角度或使用輔助工具(如鐵板、鐵尺)來增大排廢角度，幫助標簽與排廢邊分離。

　　控制環(huán)境因素：

　　在高溫或高濕環(huán)境下，應適當縮短模切工位與排廢工位之間的間距，以減少膠黏劑回流的可能性。

　　保持加工現(xiàn)場的溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)。

　　改進工藝：

　　對于熱熔膠或加厚涂膠的不干膠材料，可以采取適當降低模切加工溫度的方式來減少膠水的回流。

　　在模切刀版的排廢邊處增加刀片或使用反彈海綿等輔助工具來優(yōu)化模切排廢過程。

　　綜上所述，通過綜合考慮以上因素并采取相應措施，可以有效減少不干膠模切排廢帶標問題的發(fā)生，提高標簽生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

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