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　　檢查不干膠的外觀是確保其質量和適用性的重要步驟。以下是一些檢查不干膠外觀的詳細方法：

　　一、檢查邊緣情況

　　邊緣光潔度：確保卷筒不干膠材料的邊緣光滑、無損壞。這是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。需要仔細檢查分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損。

　　邊緣粘連：檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，特別是面紙和底紙的邊緣部分。邊緣粘連可能會導致印刷過程中面紙斷裂，影響正常生產(chǎn)?？梢酝ㄟ^取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，觀察邊緣是否能順滑一致地剝開。

　　二、檢查分切端面和平整度

　　分切端面平直度：檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直。如果分切端面不齊，會影響印刷時的套印準確性，并可能導致印刷時紙張力的變化，進而影響印刷質量。

　　復卷松緊度：檢查復卷的不干膠材料松緊是否一致。松緊不一致會導致印刷時紙張張力不均勻，同樣會造成印刷質量問題。

　　三、檢查裂紋和破損

　　裂紋檢查：不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，可能會在面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋。這些裂紋可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在材料的一邊或兩邊。因此，需要仔細檢查底紙和面紙上是否有小裂紋。有時裂紋非常小，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

　　破損檢查：除了裂紋外，還需要檢查不干膠材料是否有其他破損情況，如撕裂、折痕等。這些破損同樣會影響不干膠標簽的印刷質量和使用效果。

　　四、檢查材料質地和顏色

　　質地檢查：根據(jù)不干膠材料的種類(如紙質、PVC、PET等)，檢查其質地是否符合要求。例如，紙質不干膠應具有一定的挺度和柔韌性;PET不干膠應具有良好的耐溫性、耐水性和耐油性。

　　顏色檢查：檢查不干膠材料的顏色是否均勻、鮮艷，無色差或斑點。特別是對于需要印刷圖案和文字的不干膠標簽，顏色的準確性和一致性尤為重要。

　　五、其他注意事項

　　油墨和粘合劑檢查：在印刷過程中，油墨和粘合劑會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，這可能會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使已經(jīng)開始印刷，也需要定期檢查并清理導紙輥上的油墨和粘合劑。

　　環(huán)境適應性檢查：對于特殊用途的不干膠標簽(如防水、耐高溫、耐低溫等)，需要檢查其在特定環(huán)境下的適應性。例如，可以通過模擬實際使用環(huán)境來測試不干膠標簽的耐水性、耐高溫性或耐低溫性。

　　綜上所述，檢查不干膠的外觀需要從多個方面進行綜合考慮，以確保其質量和適用性符合要求。

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