TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　當(dāng)不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中出現(xiàn)溢膠問題時(shí)，可以參考以下步驟和方法進(jìn)行解決：

　　1. 分析溢膠原因

　　首先，需要分析溢膠的具體原因。溢膠可能由多種因素導(dǎo)致，如涂膠量控制不當(dāng)、模切刀具不鋒利、設(shè)備壓力不合適、膠黏劑流動(dòng)性過強(qiáng)、涂布面材與膠黏劑結(jié)合力低、溫濕度控制不當(dāng)?shù)取?/p>

　　2. 針對(duì)性解決措施

　　涂膠量控制

　　檢查涂膠設(shè)備：確保設(shè)備未老化，泵計(jì)量與變頻顯示準(zhǔn)確，出膠量控制均勻。

　　調(diào)整涂膠量：對(duì)于熱熔膠涂布，盤標(biāo)正常膠量為13g/㎡，應(yīng)控制在±2g范圍內(nèi)。如果涂膠量波動(dòng)范圍大(如11-18g)，則需要調(diào)整涂膠設(shè)備，確保涂膠量穩(wěn)定。

　　選擇合適的涂布離型紙：避免使用易吸潮的離型紙，如密壓式牛皮離型紙。選擇對(duì)濕氣有較好抗力的淋膜牛皮離型紙或塑膜離型紙。

　　模切刀具與設(shè)備

　　檢查模切刀具：確保刀具鋒利，無缺口或縫隙。對(duì)于不同材料和厚度的標(biāo)簽，可能需要使用不同硬度和設(shè)計(jì)的刀具。

　　調(diào)整設(shè)備壓力：適當(dāng)加大模切壓力，確保膠膜被完全切斷。

　　采用合適的模切墊板：選擇合適的模切墊板材質(zhì)，以提供足夠的支撐和緩沖。

　　膠黏劑與涂布面材

　　優(yōu)化膠黏劑配方：選擇流動(dòng)性適中、初粘性和內(nèi)聚力好的膠黏劑。對(duì)于高溫高濕環(huán)境，應(yīng)選擇耐高溫、耐濕的不干膠材料。

　　處理涂布面材：對(duì)于薄膜類面材，可以通過涂層處理或電暈處理增加涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力。

　　溫濕度控制

　　控制環(huán)境溫濕度：確保不干膠材料的庫存環(huán)境、加工環(huán)境和成品標(biāo)簽存放環(huán)境的溫濕度適宜。避免將不耐高溫的材料置于高溫環(huán)境中。

　　3. 溢膠后處理

　　使用橡皮擦：對(duì)于較小的溢膠區(qū)域，可以嘗試使用橡皮擦輕輕擦拭去除。

　　使用熱風(fēng)槍或吹風(fēng)機(jī)：加熱溢膠區(qū)域使膠水軟化，然后用布或紙巾擦拭去除。

　　使用溶劑：涂抹溶解力較強(qiáng)的溶劑(如酒精、丙酮等)，然后用布或棉簽擦拭。注意通風(fēng)良好，避免溶劑接觸其他材料表面。

　　使用專業(yè)去膠劑：選擇適合的去膠劑產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品說明正確使用。

　　4. 預(yù)防措施

　　定期檢查和維護(hù)設(shè)備：確保模切設(shè)備、涂膠設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

　　嚴(yán)格控制材料質(zhì)量：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的不干膠材料。

　　培訓(xùn)操作人員：提高操作人員的技術(shù)水平和操作規(guī)范性，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　通過以上措施，可以有效解決不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中的溢膠問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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