不干膠標簽圓壓圓排廢斷邊問題解析
來源:未知???發(fā)布時間:2024-06-24 13:38nbsp;??點擊量:
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不干膠標簽圓壓圓排廢斷邊問題在標簽生產(chǎn)過程中是一個需要重視的技術(shù)難題。這種問題可能導致生產(chǎn)效率下降、材料浪費以及產(chǎn)品質(zhì)量不達標。以下是對不干膠標簽圓壓圓排廢斷邊問題的詳細解析:
問題原因
面材沒有完全切斷:
模切深度不夠,或者沒有將所有模切刀的高度都調(diào)整在同一水平面,導致部分面材沒有完全切斷。
這會使得排廢時,沒有完全切斷的標簽面材與排廢邊連在一起而被扯斷。
排廢邊太窄:
排廢邊寬窄的設置與標簽的大小關(guān)系密切。例如,藥品標簽的尺寸相對較小,排廢邊的寬度為1.5mm可能是合適的;但對于較大的標簽,如油桶標簽,1.5mm的排廢邊就不合適了。
標簽面積越大,排廢邊的長度就越長,剝離時的阻力就越大,排廢邊太窄就容易斷。
MD方向(走紙方向)的排廢邊寬度小于CD方向(軸向)的排廢邊寬度:
在排廢時,MD方向的排廢邊是主要的動力來源,用于拉扯CD方向的排廢邊進行排廢。
如果MD方向的排廢邊寬度小于CD方向的排廢邊,就容易導致斷邊。
標簽四角為直角:
方形或長方形標簽的四個角處容易成為排廢邊斷裂的起點。
為了避免這種情況,標簽的四個角應該盡量設計成弧形的,半徑弧度一般小于0.5mm的標簽角更容易被客戶接受。
模切刀存在缺口或縫隙:
模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙,會造成對應部位面材沒有被充分切斷,增加排廢時的拉扯力而斷裂。
面材失水:
在印刷加工過程中,如果環(huán)境過于干燥,面材會失水變脆卷曲,導致在模切排廢時排廢邊容易斷裂。
排廢角度太大:
排廢角度過大會使排廢邊受力增大,容易拉斷。
材料剝離力太大:
原材料剝離力太大會使面材與底紙分離困難,造成排廢時排廢邊容易拉斷。
邊緣無硅或點狀無硅:
不干膠材料在涂布之后分成小卷前,如果邊緣無硅或點狀無硅,會增加面材與底紙的剝離力,導致排廢邊容易被拉斷。
解決方法
調(diào)整模切深度:
確保模切深度足夠,使面材和膠粘層都能被完全切斷。
合理設置排廢邊寬度:
根據(jù)標簽的大小合理設置排廢邊的寬度,確保在剝離時不會因阻力過大而斷裂。
優(yōu)化標簽設計:
將標簽的四個角設計成弧形,減少斷裂的可能性。
檢查和更換模切刀:
定期檢查模切刀的完好性,及時更換有缺口或縫隙的模切刀。
控制環(huán)境濕度:
在印刷加工過程中,保持適當?shù)臐穸?,避免面材失水變脆?/p>
調(diào)整排廢角度:
根據(jù)實際情況調(diào)整排廢角度,避免角度過大導致排廢邊受力增大。
選擇合適的材料:
根據(jù)實際需要選擇合適的材料,確保剝離力適中,避免剝離力過大導致排廢邊斷裂。
通過以上方法,可以有效減少不干膠標簽圓壓圓排廢斷邊問題的發(fā)生,提高標簽生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
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