排廢斷邊？模切飛標(biāo)？華益怎么解決這些問題

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-04-24 23:40nbsp;??點擊量：

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模切是不干膠標(biāo)簽加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，也是最容易被標(biāo)簽印企的技術(shù)部門忽略的一個重要環(huán)節(jié)。模切效果的好壞將直接影響到客戶的使用體驗，其中模切掉標(biāo)是困擾廣大標(biāo)簽印企的老大難題之一。本文，筆者將就此問題做下淺析，并與大家分享一些常見的解決方案。

所謂模切掉標(biāo)（又稱飛標(biāo)），是指在模切過程中不干膠標(biāo)簽隨著排廢被帶起來的現(xiàn)象。在模切排廢過程中，不干膠材料離型力過低、模切處膠黏劑回黏、模切刀有破損或接口不齊等原因都會引起模切掉標(biāo)問題，嚴(yán)重的模切掉標(biāo)現(xiàn)象不僅會造成原材料浪費，還會給后工序帶來許多麻煩。那么，究竟該怎樣降低模切飛標(biāo)問題的產(chǎn)生呢？

下面，華益整理了一張關(guān)于模切掉標(biāo)和排廢不良原因和解決方案，讓你輕輕松松明白“來龍去脈”，在模切過程中杜絕這些問題。

1. 排廢時斷邊

原因	解決方法
紙卷端面不齊、呈鋸齒狀，有小的裂口，導(dǎo)致紙邊強度降低，易拉斷	更換材料改善分切質(zhì)量，保證斷面整齊降低速度
材料蛇形擺動，導(dǎo)致排廢邊尺寸變化紙邊變窄時，紙邊拉斷	更換材料改善分切質(zhì)量避免蛇形降低速度
排廢邊太窄，強度太低	適當(dāng)加大廢邊尺寸，降低速度
材料抗拉強度太低，材質(zhì)太差	更換強度大的材料、降低速度
收廢輥摩擦力變化，收廢輥直徑變化，導(dǎo)致收廢邊張力變化、被拉斷	及時觀察、調(diào)整收廢輥的摩擦力，正確控制排廢張力、降低速度
標(biāo)簽形狀、標(biāo)簽列數(shù)的影響	盡量加大標(biāo)簽圓角，便于排廢增加排廢列數(shù)，加大排廢邊的強度
材料邊緣滲膠，排廢邊和底紙粘在一起，造成紙邊斷裂	可使用滑石粉、油脂來處理材料邊緣，或用膠帶粘除部分滲膠
生產(chǎn)速度太快或太慢	調(diào)整合適的模切速度
模切刀片接口有問題，撕紙	改變模切刀接口位置
材料過期導(dǎo)致黏合劑同底紙粘連	更換材料
底紙涂硅不均、點狀無硅、涂膠不均	更換材料

2. 排廢時掉標(biāo)

原因	解決方法
溫度降低的原因，材料剝離力(離型力)降低，導(dǎo)致標(biāo)簽同底紙的結(jié)合力降低	材料模切前預(yù)加熱或在模切機上聯(lián)機加熱提高黏合劑黏度，使材料離型力增加、標(biāo)簽的結(jié)合力增加
由于材料離型力低，標(biāo)簽在模切機上模切后，收卷路線長，材料在導(dǎo)紙輥上反復(fù)變形，最終導(dǎo)致標(biāo)簽松動、掉標(biāo)	模切機上盡量縮短排廢距離，避免標(biāo)簽在底紙上松動，使模切后的標(biāo)簽盡快收卷

3. 標(biāo)簽同紙邊一同揭下

原因	解決方法
面材或黏合劑沒有完全切透或黏合劑切斷后又粘在一起，使標(biāo)簽同廢邊粘連一起	用底紙染色法來確認(rèn)模切深度檢查黏合劑拉絲程度，確認(rèn)黏合劑切斷情況模切機盡量縮短收卷距離使用小角度新的模切刀具、保持銳度
標(biāo)簽尺寸、標(biāo)簽列數(shù)的影響小標(biāo)簽、長條標(biāo)簽問題大	標(biāo)簽面積越小、標(biāo)簽越細長，離型力越低，調(diào)整模切機或更換材料，選用強剝離力的材料