近兩年來，中國印協(xié)標(biāo)簽印刷分會聯(lián)合科印傳媒《標(biāo)簽技術(shù)》編輯部一直在為提升標(biāo)簽印刷行業(yè)的精益管理水平而努力，2020年，我們在華南、西南、華東、華北四大區(qū)域團(tuán)體了品質(zhì)培訓(xùn)活動，并舉辦了亞洲標(biāo)簽大獎-品質(zhì)大師賽的評選活動；2021年，我們又在青島、東莞、武漢、成都四地團(tuán)體了標(biāo)簽行業(yè)精益提升示范行活動；2022年，在疫情好轉(zhuǎn)的前提下，我們還將繼續(xù)深入各地，宣講精益提升內(nèi)容，并在今年亞洲標(biāo)簽大獎中評出新一屆的“品質(zhì)大師”金、銀、銅獎......

 

這一系列活動的背后，旨在逐步增強標(biāo)簽人的精益管理意識，讓更多標(biāo)簽印刷企業(yè)在復(fù)雜多變、競爭激烈的市場環(huán)境下，從自身角度出發(fā)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)競爭力，進(jìn)一步推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

 

 

精益管理，源于精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)管理（LeanProduction）取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利益和增加，更有“精益求精”的含義。最開始精益生產(chǎn)管理是1985年美國麻省理工學(xué)院通過全球汽車新項目團(tuán)體了世界上多個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)與管理方式開展調(diào)查分析后總結(jié)出的生產(chǎn)方法，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。如今，精益生產(chǎn)管理是指通過消除企業(yè)所有不增加價值的活動來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善品質(zhì)的方法。

 

   精益生產(chǎn)管理的范圍  

 

精益生產(chǎn)管理的實質(zhì)是管理過程，分為宏觀精益管理和微觀精益管理兩部分，其中，宏觀精益管理又分為管理流程的精益、人力資源的精益、設(shè)備投入的精益、資金使用的精益；微觀精益管理又分為操作動作的精益、人機(jī)配合的精益、平衡生產(chǎn)的精益、工具材料擺放的精益。

 

 

 

 

   精益生產(chǎn)管理的特征   

 

在最早論述精益生產(chǎn)管理的《改變世界的機(jī)器》一書中，研究者們從五個方面論述了精益生產(chǎn)管理企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠團(tuán)體、產(chǎn)品策劃、供應(yīng)過程、顧客和企業(yè)經(jīng)營管理。歸納起來，就是精益生產(chǎn)方式的五大主要特征，分別為：在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用后工序拉動方式；團(tuán)體作業(yè)小組（teamwork），充分運用每位職工的主動性；在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，精益生產(chǎn)管理采用專業(yè)化、協(xié)作化形式；在產(chǎn)品開發(fā)方面，精益生產(chǎn)管理采用項目管理負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式；管理簡化，這是精益生產(chǎn)管理的靈魂。具體如下：

 

1.在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用后工序拉動方式

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為適應(yīng)市場多品種需求，必須根據(jù)市場需求安排生產(chǎn)計劃，做到準(zhǔn)時生產(chǎn)，及時滿足，即市場需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少就生產(chǎn)多少，不提前生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)，不過量制造，是某種由市場需求拉動的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法。

 

2.團(tuán)體作業(yè)小組（teamwork），充分運用每位職工的主動性

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職工是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以職工為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分運用一線員工的主動性和創(chuàng)造力，使他們積極為改善產(chǎn)品的品質(zhì)出謀劃策，使一線工人真正的成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力。為此，團(tuán)體賦予小組一定的權(quán)力和責(zé)任，小組除了完成生產(chǎn)任務(wù)外還參與企業(yè)經(jīng)營管理和各種改善活動，作業(yè)小組是實行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式的實行與每個職工的支持和積極參與是分不開的。

 

3.在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，精益生產(chǎn)管理采用專業(yè)化、協(xié)作化形式

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在生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的過程和人員，實現(xiàn)縱向降低層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細(xì)的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)，便于有效地團(tuán)體人力、物力、財力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)。在生產(chǎn)過程中，可以采用先進(jìn)的加工設(shè)備，降低非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個工人都真正的對產(chǎn)品實現(xiàn)增值。另外，可以采用JIT和看板方式管理物流，大幅度降低庫存，甚至實現(xiàn)零庫存，也降低了庫存管理人員、設(shè)備和場所。此外，精益生產(chǎn)管理不單單是是指降低生產(chǎn)過程的復(fù)雜化，還包括在降低產(chǎn)品復(fù)雜化的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。

 

4.在產(chǎn)品開發(fā)方面，精益生產(chǎn)管理采用項目管理負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式

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精益生產(chǎn)管理強調(diào)以TeamWork工作方式開展產(chǎn)品的并行設(shè)計。TeamWork是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計組，它對產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)有著很強的指導(dǎo)和集成實力。項目管理負(fù)責(zé)人即新產(chǎn)品開發(fā)小組組長全面負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品型號的研發(fā)和生產(chǎn)，采用并行工程的工作方式，可以大大提高研發(fā)工作質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，使品種成倍增加，滿足多樣化的市場需求。

 

5.管理簡化——精益生產(chǎn)管理的靈魂

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管理簡化，是精益生產(chǎn)管理的靈魂。總的概括為：組織結(jié)構(gòu)簡化，業(yè)務(wù)管理流程簡化，努力將不增加價值的活動都簡化掉；推行工作小組以簡化繁瑣的生產(chǎn)現(xiàn)場管理；采用專業(yè)化、協(xié)作化的產(chǎn)業(yè)組織形式，簡化業(yè)務(wù)管理；項目管理的產(chǎn)品開發(fā)方式，可以簡化產(chǎn)品開發(fā)過程中，大量部門之間的協(xié)調(diào)工作。

 

   三種生產(chǎn)方法特性比較   

 

精益生產(chǎn)管理做為某種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是最新的管理觀念，并在實踐時取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理方案，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方案高度結(jié)合的管理體系，因而精益生產(chǎn)管理自身就是一個自治的系統(tǒng)。

 

1.工藝難易程度不同

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華益標(biāo)簽生產(chǎn)廠家單件生產(chǎn)方法的工藝相對比較簡單，一般采用的是非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)方式的工藝相對比較復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床生產(chǎn)，但是在改制新產(chǎn)品時要花費很多的時間與金錢。精益生產(chǎn)方式則采用的是高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件，相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品。

 

2.對職工的態(tài)度不同

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單件生產(chǎn)方法對職工的要求是技術(shù)高度熟練，大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系，對職工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)方式則強調(diào)團(tuán)隊團(tuán)體，多面手工人，不僅可以操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。這種方法更多地將職工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器，可以充分運用基層的主觀能動性。

 

3.與協(xié)作廠的關(guān)系不同

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單件生產(chǎn)方法與用戶和協(xié)作廠的關(guān)系較為密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于同一個城市。大批量生產(chǎn)方式與用戶和協(xié)作廠的關(guān)系較為松散，在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時可以使生產(chǎn)連續(xù)開展。精益生產(chǎn)方式則與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。

 

4.產(chǎn)量及品種控制觀不同

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